Del escaneo a la pieza: cómo es el flujo digital completo en un laboratorio dental

Equipo LabPocket · 17-06-2026

El flujo digital, etapa por etapa

El laboratorio digital reemplaza el yeso y la cera por archivos y máquinas, pero el criterio del protesista sigue siendo el centro. Veamos el recorrido completo de un caso.

1. Captura: escaneo intraoral o de modelo

Todo parte de un escaneo. Puede venir directo de la clínica como archivo STL desde un escáner intraoral, o el laboratorio puede escanear un modelo físico. La calidad de esta etapa determina el resto: un escaneo deficiente arrastra problemas hasta la entrega.

2. Diseño CAD

Con el archivo, el técnico diseña la pieza en un software CAD: define márgenes, anatomía, puntos de contacto y oclusión. Aquí está gran parte del valor del laboratorio, porque la máquina solo ejecuta lo que el diseño indica.

3. Fabricación: fresado o impresión

El diseño se materializa de dos formas. El fresado (CAM) talla la pieza a partir de un disco de zirconia, disilicato o PMMA. La impresión 3D construye por capas modelos, férulas, guías quirúrgicas y provisionales en resina.

4. Sinterizado, glaseado y terminación

Las piezas fresadas en zirconia pasan por sinterizado; luego viene el maquillaje, glaseado y caracterización que dan el resultado estético final. Esta etapa manual sigue siendo arte puro.

5. Control de calidad y entrega

Antes de salir, cada pieza se revisa: ajuste, oclusión, contactos y color. Una entrega trazable, con su declaración de conformidad, cierra el ciclo.

Lo digital no reemplaza la gestión

Tener escáner y fresadora no organiza tu laboratorio: el flujo de información sigue necesitando una orden de trabajo, estados claros y comunicación con el dentista. Lo digital acelera la producción; un software de gestión ordena la operación alrededor de ella.

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